Die Low-Code Plattform für Lean Manufacturing Teams
Lean Manufacturing mit Workerbase digitalisieren
Die Implementierung von Lean Manufacturing-Projekten sollte nicht langsam, komplex oder durch Papier begrenzt sein. Workerbase befähigt Produktions-, Lean- und kontinuierliche Verbesserungsteams, Lean-Initiativen schnell mit einer intuitiven Low-Code-Plattform zu digitalisieren.
Gemeinsam die Fertigung transformieren
Lean Manufacturing im digitalen Zeitalter
Traditionelles Lean Manufacturing setzt auf Papierformulare und manuelle Prozesse, die alles verlangsamen. Digitale Lean-Prozesse beseitigen diese Engpässe und machen kontinuierliche Verbesserung schneller und einfacher skalierbar.
Lean Manufacturing konzentriert sich darauf, Verschwendung zu reduzieren und mehr Wert für Kunden zu liefern. Es zielt auf acht häufige Arten von Verschwendung ab -- wie Überproduktion, Verzögerungen, überflüssige Bewegungen und ungenutzte Mitarbeiterfähigkeiten.
Tools wie 5S, Wertstromanalyse, Kanban, Kaizen und Gemba helfen dabei, diese Probleme anzugehen, aber papierbasierte Implementierung begrenzt, wie gut diese Tools skalieren und langfristig bestehen können.
Digitales Lean Manufacturing verwandelt bewährte Methoden in intelligente, vernetzte Prozesse.
- 5S-Audits verfolgen Korrekturmaßnahmen automatisch.
- Kanban-Systeme lösen automatisiert Nachschub aus.
- Kaizen-Verbesserungen werden durch bessere Messung schneller implementiert.
- Dynamische Wertstromanalyse in Echtzeit statt statische Momentaufnahmen.
Digitale Tools verändern nicht die Lean-Prinzipien. Sie lassen sie besser funktionieren, indem sie manuelle Engpässe beseitigen und Echtzeit-Daten für klügere Entscheidungen liefern.
Warum Workerbase für Lean Manufacturing?
Digitalisieren Sie schnell jedes Lean Manufacturing Projekt
Verwandeln Sie Lean-Initiativen schnell und einfach in digitale Echtzeit-Workflows. Nutzen Sie Workerbase's Low-Code-Plattform, um Workflows, Apps und Formulare zu erstellen. Ob Sie 5S Visual Management implementieren, Standardarbeitsanweisungen erstellen oder Problemlösungs-Workflows aufbauen -- die Plattform passt sich an Ihre spezifischen organisatorischen Anforderungen an.
Zentrale Lean-Konzepte, verstärkt durch digitale Systeme
Standardisierte Arbeit und kontinuierliche Verbesserung
Statische Standardarbeitsanweisungen sind schnell veraltet und passen sich nicht an unterschiedliche Qualifikationsniveaus an. Digitale Arbeitsanweisungen passen sich automatisch an und bieten detaillierte Anleitung für neue Mitarbeiter und optimierte Benutzeroberflächen für erfahrene Mitarbeiter. Sie helfen sicherzustellen, dass Aufgaben beim ersten Mal richtig ausgeführt werden, wodurch Fehler und Nacharbeit reduziert werden.
Problemlösung und Ursachenanalyse
Traditionelle Problemlösung findet statt, nachdem die Produktion bereits beeinträchtigt wurde. Digitale Andon-Systeme erkennen Probleme sofort und leiten sie an die entsprechenden Personen für eine schnelle Reaktion weiter. Sie führen durch strukturierte Problemlösung, erfassen Lösungen und bauen Wissensdatenbanken auf, die Fachwissen bewahren, auch wenn erfahrene Mitarbeiter das Unternehmen verlassen.
Pull-Systeme und Kanban-Management
Physische Kanban-Karten gehen verloren und benötigen ständiges manuelles Management. Digitale Kanban-Systeme lösen automatisch Nachschub basierend auf dem tatsächlichen Verbrauch aus und bieten vollständige Transparenz über den Materialfluss. Sie passen sich an die kommende Nachfrage an und optimieren Lagerbestände ohne manuellen Aufwand.
Wertstromanalyse und Flussoptimierung
Traditionelle Wertstrom-Maps sind Momentaufnahmen, die schnell veralten. Digitales Mapping aktualisiert sich automatisch mit Live-Produktionsdaten, erfasst Zykluszeiten und erkennt Engpässe in Echtzeit ohne zusätzlichen Aufwand.
Laden Sie unser Whitepaper herunter und erfahren Sie mehr über die Digitalisierung von Lean Manufacturing
Leistungsstarke Funktionen für eine schlankere Produktion
Echtzeit-Überblick über alle Produktionsdaten
Treffen Sie Entscheidungen anhand von Echtzeit-Daten anstatt von wochenalten Berichten. Echtzeit-Dashboards kombinieren automatisch Daten aus allen Quellen und zeigen sofort Durchsatz, First Pass Yield (FPY), Qualitätstrends und Verbesserungsfortschritte an.
Lean-Praktiken mühelos in den täglichen Ablauf integrieren
Binden Sie Lean-Praktiken ganz einfach direkt in die täglichen Arbeitsabläufe Ihrer Mitarbeiter ein und fördern dadurch eine starke Lean-Kultur, um operative Exzellenz zu erreichen. Digitale Workflows machen Lean zu einem Teil der Art, wie Arbeit erledigt wird -- nicht zu zusätzlichen Aktivitäten. Sie verstärken Verhaltensweisen wie Visual Management und helfen Teams dabei, Arbeit beim ersten Mal richtig zu erledigen.
Ganz einfach das Wer, Was, Wo, Wann und Warum beantworten
Sehen Sie genau, was bei jedem Schritt passiert, um Probleme zu identifizieren und die Qualität zu erhalten. Das System erfasst automatisch, wer was wann und wo gemacht hat, und gibt Ihnen vollständige Transparenz für Verbesserungen und Audits.
Shopfloor-Daten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln
Sammeln Sie Daten immer auf die gleiche Weise und verwandeln Sie sie in Erkenntnisse, die Ihnen genau zeigen, wo Sie verbessern können. Schluss mit dem Rätselraten -- lassen Sie die Daten für sich sprechen und versteckte Probleme sowie Verbesserungsmöglichkeiten sichtbar machen. Verfolgen Sie Kennzahlen wie steigende Ausschussraten oder Nacharbeitsfrequenzen und decken Sie Muster auf, die zu ungeplanten Stillständen oder langsamem Durchsatz führen.
Das sagen unsere Kunden über unsere Digitalisierungsplattform
“Seitens des Vorstands von thyssenkrupp Rasselstein sehen wir mit Workerbase eine große Chance, die Effizienz im Shopfloor digital und nachhaltig zu erhöhen. Und damit wollen wir natürlich einen wichtigen Beitrag leisten unsere Marktführerschaft zu sichern.”
Oliver Hoffmann
CTO, thyssenkrupp Rasselstein
“Die Workerbase Plattform sorgt dafür, dass unsere Prozesse reibungslos ablaufen, Probleme schnell gelöst werden und die Produktion mit weniger Unterbrechungen läuft.”
Jens Brücker
Werkleiter Zuffenhausen, Porsche
“Workerbase macht die gesamte Fertigung dynamischer und agiler. Wir können viel schneller auf die Höhen und Tiefen reagieren, die jede Produktion hat.”
Paul Mairl
Chief Digital Officer, GKN PM
“Die Geschwindigkeit und Agilität, die wir mit Workerbase gewonnen haben, ist der wahre Mehrwert. Wir können neue Arbeitsabläufe schnell und eigenständig entwickeln und testen.”
Martin Weinrich
Projektleiter Fertigung & IT, Siemens Mobility
“Workerbase bietet die Flexibilität und Konnektivität, die unsere Systeme benötigen, um in der Produktion effektiv arbeiten zu können.”
Michael Oestergaard
Projektleiter, Dantherm Group
Strategie für die erfolgreiche Implementierung von digitalem Lean
Mit einem Lean-Prozess mit hohem Nutzen starten
Beginnen Sie damit, einen Lean-Prozess auszuwählen, bei dem digitale Verbesserungen den größten Nutzen versprechen. Die meisten Unternehmen starten mit 5S-Audits oder Problemlösungs-Workflows in einem Pilotbereich, in dem die Ergebnisse direkt sichtbar sind.
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- Informationszugang und aufgabenbezogene Unterstützung für Produktionsmitarbeiter
- Unflexible und isolierte IT-Infrastruktur, wie bestehende MES oder ERPs
- Datenreife im gesamten Fertigungs-Ökosystem erreichen