Wenn Sie Betrieb, Beschaffung oder Produktions-Prozesse verwalten, ist das Verständnis von Durchlaufzeit wesentlich, um Verzögerungen zu reduzieren, Effizienz zu verbessern und wettbewerbsfähig zu bleiben. Dieser Artikel erklärt das Konzept der Durchlaufzeit, erkundet, warum sie wichtig ist, und wie Sie sie strategisch reduzieren können, um Produktivität zu steigern – besonders in Fertigungs- und Industrieumgebungen.
Was ist Durchlaufzeit?
Durchlaufzeit bezieht sich auf die Gesamtzeit, die benötigt wird, um einen Prozess von Anfang bis Ende zu vervollständigen. In der Wirtschaft wird sie am häufigsten in Produktions-, Lieferketten- und Projektmanagement-Kontexten verwendet. Im Kern misst sie den Zeitraum zwischen der Initiierung einer Aufgabe und ihrer Fertigstellung.
Zum Beispiel könnte sie in der Fertigung die Dauer zwischen dem Erhalt einer Kundenbestellung und der Lieferung des fertigen Produkts beschreiben. In der Beschaffung erfasst sie die Zeit vom Bestellen von Rohstoffen bis zu ihrem Erhalt.
Warum Durchlaufzeit wichtig ist
Durchlaufzeit beeinflusst direkt Kundenzufriedenheit, Produktionsplanung, Bestandsmanagement und operative Effizienz. Lange oder inkonsistente Durchlaufzeiten können Engpässe schaffen, Lagerkosten erhöhen und Ihre Zuverlässigkeit als Lieferant beeinflussen.
Hier ist, warum die Reduzierung der Durchlaufzeit wichtig ist:
- Verbessert Reaktionsfähigkeit auf Marktnachfrage: Unternehmen, die schneller reagieren, gewinnen einen Wettbewerbsvorteil.
- Reduziert Bestandshaltungskosten: Kürzere Durchlaufzeiten ermöglichen schlankere Bestände.
- Erhöht Lieferketten-Agilität: Weniger Verzögerung bedeutet schnellere Anpassung an Veränderungen.
- Verbessert Cashflow: Schnellere Zyklen führen zu schnellerem Umsatz.
Die verschiedenen Arten von Durchlaufzeit
1. Kunden-Durchlaufzeit
Die Dauer zwischen der Bestellung eines Kunden und dem Erhalt des Produkts. Dies ist oft die sichtbarste und kritischste Kennzahl aus Sicht der Kundenzufriedenheit.
2. Material-Durchlaufzeit
Die Zeit, die benötigt wird, um Materialien von Lieferanten zu beschaffen und zu erhalten. Verzögerungen hier können nachgelagerte Fertigungspläne stören.
3. Produktions-Durchlaufzeit
Der Zeitraum, der benötigt wird, um ein Produkt herzustellen, sobald Materialien verfügbar sind. Er umfasst Einrichtung, Herstellung, Inspektion und Verpackung.
4. Auftrags-Durchlaufzeit
Dies umfasst alle Aspekte der Auftragsbearbeitung – von Erhalt und Produktion bis Versand und Lieferung.
5. Kumulative Durchlaufzeit
Eine Aggregation aller individuellen Typen, die einen ganzheitlichen Blick darauf bietet, wie lange es dauert, einen Auftrag von Anfang bis Ende zu erfüllen.
Häufige Ursachen langer Durchlaufzeiten
Das Verständnis dessen, was Verzögerungen verursacht, kann helfen, Verbesserungsbereiche zu identifizieren. Häufige Verursacher umfassen:
- Schlechte Lieferantenleistung oder Kapazitätsprobleme
- Ineffiziente interne Prozesse
- Komplexe Genehmigungsworkflows
- Engpässe in der Produktion
- Bestandsausfälle oder Fehlmanagement
Durchlaufzeit reduzieren
1. Auftragsbearbeitung automatisieren
Die Automatisierung von Auftragsannahme und Genehmigungsprozessen minimiert manuelle Berührungspunkte und reduziert menschliche Fehler und Verwaltungsverzögerungen.
2. Mit zuverlässigen Lieferanten arbeiten
Bilden Sie Partnerschaften mit verlässlichen Lieferanten, die konsistente Bearbeitungszeiten haben. Erwägen Sie die Etablierung lokaler Lieferantenbeziehungen, um Transportzeiten zu verkürzen.
3. Nachfrageprognose verwenden
Genaue Nachfrageprognose hilft, Überraschungen zu reduzieren und Last-Minute-Bestellungen zu vermeiden, wodurch die für Beschaffung benötigte Zeit verringert wird.
4. Lean Manufacturing-Prinzipien implementieren
Techniken wie Just-In-Time (JIT), Kaizen und Wertstromanalyse können helfen, Verschwendung zu minimieren und Produktionszyklen zu optimieren.
Zusätzlich kann digitale Fertigungsoftware auch dazu beitragen, die Produktion schlanker zu machen. Systeme wie Computerized Maintenance Management Systems (CMMS), Warehouse Management Systems (WMS) und Connected Worker Plattformen wie Workerbase sind nur einige Arten von Systemen, die implementiert werden können.
5. Sendungen konsolidieren
Das Bündeln von Bestellungen kann Frachteffiizienz verbessern, allerdings muss dies mit Bestandsumschlagszielen ausbalanciert werden.
6. Mitarbeiter funktionsübergreifend schulen
Indem Sie sicherstellen, dass mehr Personal mehrere Aufgaben bewältigen kann, sind Sie besser gerüstet, unerwartete Störungen im Prozess zu handhaben.
7. Lieferkette digitalisieren
Die Verwendung von Tools wie ERP– und MES-Software hilft, Lieferkettenaktivitäten zu synchronisieren und Echtzeit-Sichtbarkeit zu bieten.
Die Auswirkungen auf Bestandsmanagement
Kürzere Durchlaufzeiten machen es einfacher, schlanke Bestandsmodelle zu implementieren wie:
- Just-In-Time (JIT): Minimiert Bestandsebenen und reduziert Lagerkosten.
- Kanban-Systeme: Löst Produktion basierend auf Nachfrage aus und reduziert Überschuss.
- Economic Order Quantity (EOQ): Balanciert Bestellkosten mit Bestandshaltungskosten
Mit langen Durchlaufzeiten müssen Unternehmen oft Bestände „für alle Fälle“ anhäufen, was zu hohen Haltungskosten und potenziellem Überfluss führt.
Branchenbenchmarks: Was ist eine gute Durchlaufzeit?
Es gibt keine Einheitslösung – Benchmarks variieren basierend auf Branche, Produkttyp und Geographie. Jedoch gilt grob:
- Fertigung (Standardwaren): 2–4 Wochen ist typisch.
- Maßgeschneiderte oder hochkomplexe Fertigung: 6–12 Wochen oder mehr.
Wenn Durchlaufzeit zu einem Wettbewerbsvorteil wird
In B2B-Umgebungen, besonders in der Produktion, können kürzere Durchlaufzeiten neue Kunden anziehen, Abwanderung reduzieren und dynamische Preismodelle ermöglichen.
Wichtige zu verfolgende Kennzahlen
- Pünktliche Lieferrate (OTD): Misst, wie oft Lieferungen geplante Termine einhalten.
- Lieferanten-Durchlaufzeit: Verfolgt durchschnittliche Beschaffungsverzögerungen von jedem Anbieter.
- Produktionszykluszeit: Wie lange es dauert, eine Einheit zu produzieren.
- Auftragserfüllungs-Zykluszeit: Von Bestellung bis Lieferung.
- Perfekte Auftragsrate: Misst vollständige, pünktliche, schadensfreie Bestellungen.
Häufig gestellte Fragen zur Durchlaufzeit
F: Können Durchlaufzeiten vollständig eliminiert werden?
A: Nein. Jeder Prozess braucht Zeit. Das Ziel ist, ihn so effizient und vorhersagbar wie möglich zu machen.
F: Wie beeinflusst Variabilität in der Durchlaufzeit Geschäftsprozesse?
A: Inkonsistente Durchlaufzeiten machen Prognosen und Planung unzuverlässig, was zu Überbeständen oder verpassten Lieferverpflichtungen führen kann.
F: Ist kürzer immer besser?
A: Nicht unbedingt. Die Reduktion der Durchlaufzeit ohne Prozessbereitschaft kann Qualität kompromittieren oder Kosten erhöhen.
Wie Workerbase hilft, Durchlaufzeit zu reduzieren
Die Digitalisierungsplattform von Workerbase ist speziell für Industrieumgebungen entwickelt, wo die Reduzierung der Durchlaufzeit direkt zu höherer Produktivität und Rentabilität führt. Unser Echtzeit-Workflow-Orchestrierungssystem stellt sicher, dass jede Aufgabe – von Maschineneinrichtung bis Materiallieferung – optimiert und ohne unnötige Verzögerungen ausgeführt wird.
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