Über GKN
GKN Powder Metallurgy ist weltweit führend in der Herstellung von Metallpulvern und Präzisionspulvermetallteilen für den Automobil- und Industriesektor.
Metallpulver werden gemischt und zu Umformstationen transportiert, wo die Pulverpartikel durch Hochdruckumformung gebunden werden. Nach einer Wärmebehandlung, dem so genannten Sintern, werden die Teile fest und gelangen in die Nachbearbeitung (z.B. Kalibrieren, Fräsen oder Bohren). GKN erhöht mit Workerbase die betriebliche Flexibilität und die Produktivität der Mitarbeiter.
Industrie
Sintermetallherstellung
Unternehmensgröße
>5000 Mitarbeiter
Schwerpunkte
Der weltweit führende Hersteller von Präzisionsprodukten aus Pulvermetall, gesinterten Strukturteilen, porenhaltigen Produkten und Filtern, Unterbaugruppen, weichmagnetischen Komponenten und E-Motor-Lösungen.
Die Herausforderung
Im täglichen Betrieb wollte GKN mehrere Herausforderungen angehen, um die operative Effizienz zu verbessern:
- Die Mitarbeiter mussten oft auf mehrere verschiedene Datenbanken zugreifen, um Informationen zu beschaffen, was zu unnötigen Stillstandszeiten führte.
- Die Umstellung von Ausrüstung und Material nach jedem Produktionszyklus war langsam und fehleranfällig, was die Flexibilität bei kleinen Losgrößen einschränkte.
- Verbesserung und Optimierung der Personalauslastung, da die Mitarbeiter bei Aktivitätsspitzen nicht abgezogen wurden, um Kollegen zu unterstützen.
Die Lösung
Um diese Probleme zu lösen, wurden mehrere Lösungen eingeführt. Zu Beginn der Implementierung wurden die Mitarbeiter mit Smartwatches ausgestattet, um einen optimierten Datenzugriff von überall und zu jeder Zeit zu ermöglichen.
Anschließend konnten die Teammitglieder von GKN mithilfe unseres Low-Code-Workflow-Builders ihren Maschinenumrüstungsprozess digitalisieren, um die Benachrichtigung über den Status des Produktionszyklus zu optimieren und die Mitarbeiter zu informieren, dass sie die erforderlichen Ausgangsmaterialien vorbereiten müssen. Darüber hinaus wurden mehrere vorgefertigte Workflow-Apps mit großem Erfolg eingesetzt, beispielsweise für die Bestandsverwaltung, die Rückverfolgbarkeit von Materialien und Materialtransportanforderungen.
Das Ergebnis
Mit dem Einsatz der Workerbase-Plattform konnte GKN Powder Metallurgy seine Arbeitsabläufe in der Fertigung optimieren und kontinuierlich verbessern. Seit der Einführung unserer Plattform ist das Unternehmen in der Lage, selbstständig neue digitale Lösungen zu entwickeln, zu testen und zu implementieren, um seine individuellen Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Erhöhter Durchsatz
Digitale Arbeitsabläufe reduzierten Ausfallzeiten durch Maschinenumstellungen und -stillstände. Durch die Delegation von Aufgaben auf der Grundlage von Fertigkeiten wurden die Mitarbeiter optimal eingesetzt, um die Produktivität zu steigern.
Erhöhte Flexibilität
Die durch Echtzeit-Maschinendaten ausgelöste Zuweisung von Aufgaben ermöglichte eine schnellere Reaktion auf Veränderungen in der Produktion und eine schlankere Materialverwaltung.
Kosteneinsparungen
Dank eines besseren Zugangs zu Informationen und eines besseren Produktionszyklusmanagements konnte GKN seine Produktionszyklen verschlanken und den WIP-Bestand reduzieren.
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